Għarfien bażiku ta 'l-għodod ta' sikkina għall-injam (b)
L-għodda tista 'tinqasam f'ħames kategoriji skont il-forma tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Għodod għall-mmaxinjar ta 'diversi uċuħ esterni, inklużi għodod ta' tidwir, skieken għat-tnittif, qtugħ tat-tħin, tapir tal-wiċċ ta 'barra u għodda tal-boring, eċċ .; Għodod bil-magni għall-toqba, inklużi drills, drills tar-reaming, għodda tat-titqib, reamers u tpinġijiet tal-wiċċ interni; Għodod ta 'l-ipproċessar tal-ħajt, inklużi viti, dies, ftuħ awtomatiku u qtugħ ta' qtugħ tal-ħajt li jagħlqu, għodda tad-dawran tal-ħajta u cutters tat-tħin tal-ħajt Għodod għall-ipproċessar tal-irkaptu, inklużi hobs, skieken tax-shaper, cutters tal-leħja, għodod tal-magni tal-gerijiet taċ-ċanfrin, eċċ .; għodod tal-qtugħ, inklużi inlays Xfafar ta 'serrieq ċirkolari tas-snien, srieraq tal-medda, srieraq, għodod tal-qtugħ u qtugħ bis-srieraq, eċċ. Barra minn hekk, hemm għodda kombinata.
Skond il-mod tal-moviment tat-tqattigħ u l-għamla tax-xafra korrispondenti, l-għodod jistgħu jinqasmu fi tliet kategoriji. Għodod għal skopijiet ġenerali bħal għodod għat-tidwir, skieken tal-inċanar, cutters għat-tħin (esklużi għodod tat-tidwir iffurmati, li jiffurmaw pjaners u cutters li jiffurmaw), għodod għat-tħaffir, drill bits, drills ta 'rkupru, reamers u srieraq; għodod tal-iffurmar, qtugħ ta 'truf għal għodda bħal dawn Li għandhom l-istess jew kważi l-istess għamla bħall-biċċa tax-xogħol li għandha tiġi mmaxinjata, bħalma huma għodda għat-tidwir, li jiffurmaw pjaners, li jiffurmaw qatgħat, brojki, reamers konikali u għodda differenti ta' kamini; eċċ .; li jiffurmaw għodda jintużaw biex jipproċessaw l-irkaptu. Superfiċji tas-snien jew biċċiet tax-xogħol simili bħal hobs, qtugħ ta 'pinion, cutters tal-leħja, pjanċi tar-rkaptu taċ-ċanfrin u cutters tat-tħin tal-gerijiet taċ-ċanfrin.
L-istruttura ta 'kull għodda tikkonsisti f'parti ta' kklampjar u parti tax-xogħol. Il-parti tal-ikklampjar u l-parti tax-xogħol tal-għodda strutturali integrali huma magħmula fuq il-ġisem; il-parti tax-xogħol (sikkina jew xafra) ta 'l-għodda ta' l-inserzjoni hija mmuntata fuq il-ġisem.
Il-parti tal-ikklampjar tal-għodda għandha żewġ tipi ta 'toqob u manki. L-għodda perforata titqiegħed fuq il-magħżel jew il-mandrin tal-għodda tal-magna permezz tat-toqba interna, u l-mument tat-torsjoni jiġi trasmess permezz ta 'ċavetta assjali jew it-tarf tat-tarf, bħal cutter cilindriku, u simili.
Għodda bil-pumi normalment ikollhom tliet tipi: manku rettangolari, manku ċilindriku u manku għax-xejn. L-għodod għat-tidwir, skieken tat-tlestija, eċċ huma ġeneralment xikel rettangolari; Iċ-ċilindri taper huma mgħaġġlin biex jifilħu l-imbuttatura axjali u jittrasmettu l-momentum bil-frizzjoni; Xikel ċilindriċi huma ġeneralment tajbin għal drillijiet ta 'twebbis iżgħar, imtieħen tarf, eċċ. Il-forza ta' frizzjoni li tirriżulta tittrażmetti l-mument tat-torsjoni. Ħafna mix-shanks li jimmaniġġaw ix-xikel huma magħmula minn azzar b'liga baxxa, filwaqt li l-parti tax-xogħol hija magħmula minn azzar b'veloċità qawwija biex issaldja ż-żewġ partijiet.
Il-parti tax-xogħol tal-għodda hija l-parti li tipproduċi u tipproċessa ċ-ċippa, inkluż ix-xafra, l-istruttura li tinkiser jew timbotta ċ-ċippa, l-ispazju għat-tneħħija taċ-ċippa jew ħażna taċ-ċippa u l-passaġġ tal-fluwidu tat-tqattigħ. Xi partijiet tax-xogħol tal-għodda huma partijiet tat-tqattigħ, bħal għodod għat-tidwir, għodod tal-inċanar, għodod għat-tħaffir u cutters tat-tħin; xi partijiet tax-xogħol tal-għodda jinkludu partijiet tal-qtugħ u partijiet tal-kalibrar, bħal biċċiet tat-trapan, trapani tar-reaming, reamers, u uċuħ interni. Skieken u viti, eċċ. Il-funzjoni tal-parti tat-tqattigħ hija li tnaqqas iċ-ċipep b'tarf ta 'qtugħ. Il-parti tal-kalibrazzjoni hija użata biex tisfrutta l-wiċċ bil-magni u tiggwida l-għodda.
Il-parti tax-xogħol tal-għodda għandha tliet tipi: integrali, iwweldjati u mwaħħlin b'mod mekkaniku. L-istruttura ġenerali hija li tagħmel tarf tal-qtugħ fuq il-ġisem tal-qtugħ; l-istruttura wweldjata hija li tgħaqqad ix-xafra mal-korp ta 'l-azzar; L-istruttura mekkanika ta 'kklampjar għandha żewġ tipi, wieħed huwa li jgħaqqad ix-xafra fuq il-body tal-qtugħ, u l-ieħor huwa li jgħaqqad ix-xafra mal-korp tal-qtugħ, u l-ieħor. L-għodod tal-karbur huma ġeneralment magħmula minn strutturi wweldjati jew strutturi mgħaqqdin b'mod mekkaniku; L-għodod taċ-ċeramika huma mwaħħlin b'mod mekkaniku.
Il-parametri ġeometriċi tal-parti tat-tqattigħ tal-għodda għandhom influwenza kbira fuq l-effiċjenza tal-qtugħ u l-kwalità tal-magni. Iż-żieda tal-angolu tal-inklinazzjoni tnaqqas id-deformazzjoni tal-plastik tal-wiċċ tar-ras meta s-saff tat-tqattigħ ikun ippressat u tnaqqas ir-reżistenza tal-frizzjoni taċ-ċipp li joħroġ minn quddiem u b'hekk tnaqqas il-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ. Madankollu, iż-żieda tal-angolu tal-inklinazzjoni se tnaqqas is-saħħa tat-tarf tat-tqattigħ u tnaqqas il-volum ta 'dissipazzjoni tas-sħana tar-ras tal-qtugħ.
Meta tagħżel l-angolu tal-għodda, huwa meħtieġ li tiġi kkunsidrata l-influwenza ta 'diversi fatturi, bħal materjal tal-biċċa xogħol, materjal tal-għodda, proprjetajiet tal-ipproċessar (mhux maħduma, irfinuti), eċċ., Li għandhom ikunu magħżula b'mod raġonevoli skont is-sitwazzjoni speċifika. B'mod ġenerali, l-angolu tal-għodda jirreferi għall-angolu tat-tikkettjar għall-manifattura u l-kejl. F'xogħol attwali, l-angolu attwali tax-xogħol u l-angolu tal-immarkar huma differenti minħabba l-pożizzjonijiet differenti tal-immuntar tal-għodda u l-bidla tad-direzzjoni tal-moviment tat-tqattigħ, iżda ġeneralment id-differenza hija żgħira.
Il-materjal użat biex tagħmel l-għodda għandu jkollu ebusija ta 'temperatura għolja għolja u reżistenza għall-ilbies, saħħa neċessarja għall-liwja, toughness ta' impatt u inertness kimika, proċessabilità tajba (qtugħ, forġa u trattament bis-sħana, eċċ.) U mhux deformati faċilment.
Ġeneralment, meta l-ebusija tal-materjal tkun għolja, ir-reżistenza għall-ilbies hija wkoll għolja; meta s-saħħa tal-liwi hija għolja, l-ebusija ta 'l-impatt hija wkoll għolja. Madanakollu, iktar ma jkun għoli l-ebusija tal-materjal, inqas tkun is-saħħa tal-liwi u l-ebusija tal-impatt. L-azzar b'veloċità għolja għadu l-materjal ta 'l-għodda l-aktar użat minħabba s-saħħa tal-flexural għolja u d-daqsezza ta' l-impatt tiegħu, kif ukoll il-proċessabilità tajba, segwita minn liegi iebsa.
In-nitrur tal-boron kristalliku polikristallin huwa adattat għall-qtugħ ta 'azzar imwebbes ta' ebusija għolja u ħadid fondut iebes; djamant polikristallin huwa adattat għat-tqattigħ ta 'metalli mingħajr ħadid u ligi, plastiks u azzar tal-ħġieġ; l-azzar tal-għodda tal-karbonju u l-azzar tal-għodda tal-liga issa huma użati biss Għodda bħal trowels, imut u viti.
L-inserzjonijiet indiċjati ta 'Carbide issa ġew miksija b'tritanju karbur, nitrur tat-titanju, alumina iebsa jew saffi iebsa komposti bid-depożizzjoni kimika tal-fwar. Il-metodu ta 'depożizzjoni tal-fwar fiżiku dejjem jikber jista' jintuża mhux biss għal għodod tal-karbur kkonsolidati, iżda wkoll għal għodod tal-azzar b'veloċità għolja bħal drills, hobs, viti u cutters tat-tħin. Bħala barriera għad-diffużjoni kimika u l-konduzzjoni tas-sħana, il-kisi iebes inaqqas il-qbiż tal-għodda waqt it-tqattigħ, u l-ħajja tax-xafra miksija hija ta 'madwar 1 sa 3 darbiet ogħla minn dik tal-waħda mhux miksija.
Minħabba t-temperatura għolja, pressjoni għolja, veloċità għolja, u partijiet li jaħdmu f'mezzi ta 'fluwidu korrużivi, materjali aktar u aktar diffiċli huma applikati, u l-livell ta' awtomatizzazzjoni tal-qtugħ u l-preċiżjoni tal-ipproċessar qed isiru ogħla u ogħla. Sabiex tadatta għal din is-sitwazzjoni, id-direzzjoni ta 'l-iżvilupp ta' l-għodda se tkun li tiżviluppa u tapplika materjal ġdid ta 'għodda; ikomplu jiżviluppaw it-teknoloġija tal-kisi tad-depożizzjoni tal-fwar tal-għodda, u jiddepożitaw kisja ta 'ebusija ogħla fuq toughness għolja u sustrat qawwi għolja biex issolvi aħjar Il-kontradizzjoni bejn l-ebusija u s-saħħa tal-materjal tal-għodda; tiżviluppa aktar l-istruttura ta 'l-għodda li tista' tiġi indikata; tittejjeb il-preċiżjoni tal-manifattura tal-għodda, tnaqqas id-differenza fil-kwalità tal-prodott, u ttejjeb l-użu tal-għodda.
